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耐腐耐磨泵吸液管 出入口吸液管

发布时间:2022-05-31   来源:盐城市新智模型设计有限公司   阅览次数:881次   

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  湖北中泵工业设备有限公司中国电力电厂化工脱硫备品配件资源市场合格配套成员厂

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  PLC液下地坑脱硫泵一、PLC脱硫耐腐液下地坑泵概述PLC液下地坑脱硫泵是我厂引进法国日蒙?施乃德(Jeumont?Schneider)泵设计制造技术和奥特?桑伯尔(Haute?Sambre)公司特种耐磨耐腐蚀冶炼铸造技术制造的耐腐蚀、耐磨蚀液下泵。该系列泵为单级单吸悬臂式立式离心泵,它是根据多相流理论和实践经验而设计的适用于输送含悬浮颗粒,腐蚀、磨蚀性介质,粘性介质,具有结垢特性的液体,含有气体的液体的泵型,充分考虑了固体物良好的通过能力、可靠性、过流件的使用寿命、效率等因素,是输送含固相介质的理想泵型。该系列泵...在线订购产品详情

  一、PLC脱硫耐腐液下地坑泵概述

  PLC液下地坑脱硫泵是我厂引进法国日蒙?施乃德(Jeumont?Schneider)泵设计制造技术和奥特?桑伯尔(Haute?Sambre)公司特种耐磨耐腐蚀冶炼铸造技术制造的耐腐蚀、耐磨蚀液下泵。该系列泵为单级单吸悬臂式立式离心泵,它是根据多相流理论和实践经验而设计的适用于输送含悬浮颗粒,腐蚀、磨蚀性介质,粘性介质,具有结垢特性的液体,含有气体的液体的泵型,充分考虑了固体物良好的通过能力、可靠性、过流件的使用寿命、效率等因素,是输送含固相介质的理想泵型。该系列泵广泛应用于化肥、化工、污水处理、食品、造纸、制糖、矿山等行业。

  二、PLC脱硫液下泵结构特点

  (1)该泵设计、整机可靠性强,采用刚性设计,泵轴粗,轴承承载能力大,转子受力合理,确保单泵连续长周期运行;

  (2)叶轮为闭式宽流道叶轮,有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象,叶轮具有前后背叶片,前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流,后背叶片用衡轴向力和降低轴向泄漏压力以提高泵效率;

  (3)泵设有轴向调整装置,当过流件出现一定的磨蚀或腐蚀后,可通过调整装置调整叶轮与壳体的间隙,使泵性能得到大限度的恢复,延长泵的使用寿命。

  (4)双轴承支撑,两轴承之间的距离长。

  (5)轴径粗,轴台阶少,轴的钢性好。

  (6)支承管、轴承箱设计钢性好,泵运转平稳。

  三、PLC脱硫液下泵剖面图

  PLC125/405PLC50/400护板 后护板

  五二五脱硫泵 五二五备件 五二五立式泵 五二五立式脱硫泵 五二五液下泵 525液下脱硫泵 525立式液下泵 五二五立式液下泵 525排水地坑泵 五二五地坑泵 耐腐蚀耐磨蚀泵 525液下泵 五二五耐腐蚀耐磨蚀泵 五二五泵业耐腐蚀耐磨蚀泵 襄阳五二五耐腐蚀耐磨蚀泵 襄阳五二五耐腐耐磨泵 五二五耐腐耐磨泵 525脱硫泵 五二五耐腐耐磨泵 五二五液下渣浆泵 525立式渣浆泵 五二五事故浆液返回泵 排出泵叶轮?五二五叶轮?叶轮 CR30?五二五叶轮 CR30?叶轮 叶轮螺母?叶轮 叶轮螺栓?耐磨板 耐磨板?泵盖 后泵盖? ?泵轴 轴套 联轴器 柱销联轴器?轴承箱 轴承箱?托架 底座?O型圈 锥形帽?轴承前盖 轴承后盖?叶轮 耐磨板?泵盖 泵轴?泵体 泵壳?叶轮 叶轮螺母 叶轮 锥形帽?耐磨板 耐磨板?泵盖 后泵盖?机械密封 机封?泵轴 轴套?联轴器 柱销联轴器?轴承箱 轴承室?托架 底座 ?O型圈 锥形帽 轴承前盖 轴承后盖?叶轮 耐磨板?泵盖 泵轴?泵轴 轴?泵体 泵壳?叶轮 CR30?耐磨板 CR30?泵盖 CR30?泵壳 CR30?泵体 CR30?五二五泵备件 五二五化工泵?五二五脱硫泵?五二五石膏排出泵?五二五滤液泵?叶轮?叶轮 材质2605 ?叶轮 材质MM-4?叶轮 材质CD4MCU?叶轮 材质2507 叶轮 材质CR30?叶轮 价格优惠?叶轮 流量 扬程?叶轮 效率 电流 电压?泵盖?泵盖 材质2605 ?泵盖 材质MM-4?泵盖 材质CD4MCU?泵盖 材质2507 泵盖 材质CR30?后泵盖?后泵盖 材质2605 ?后泵盖 材质MM-4?后泵盖 材质CD4MCU?后泵盖 材质2507?后泵盖 CR30?叶轮螺母?叶轮螺母 316L?PLC125/405PLC50/400护板 后护板PLC125/405PLC50/400护板 后护板

  四、脱硫液下泵的振动故障分析及解决

  结合使用中的经验积累,该类型泵产生振动的原因主要有叶轮与轴运行中不平衡和安装质量两个方面。

  1、叶轮与轴运行中不平衡

  由于叶轮与轴运行中不平衡原因导致泵振动的现象比较常见,因此先从叶轮与轴运行中不平衡方面进行分析。

  (1)叶轮严重腐蚀磨蚀。

  原因分析:液下泵长周期运行,叶轮会被介质磨蚀腐蚀出大大小小的气孔和砂眼,造成叶轮运行轨迹与轴的运行轨迹不垂直,引起振动。

  处理方法:当叶轮表面局部磨损量超过原厚度的三分之一时,应立即更换叶轮。

  (2)轴头与叶轮结合面磨损。

  原因分析:液下泵长周期运行,在检修时要特别注意轴头与叶轮结合面的磨损情况,若结合面磨损超标,同样能引起叶轮与轴运行中不平衡。

  处理方法:视磨损程度而定,若轻微磨损,应对轴头与叶轮结合面进行外委喷涂;若磨损严重,应更换新轴。

  2、安装质量

  (1)轴承安装不到位。

  原因分析:如果安装时轴承没有安装到位,轴承与轴肩接触将出现间隙,运行中轴承就会有很大的轴向窜动,造成泵运行过程中出现振动现象。

  处理方法:先将轴承和轴顶肩用煤油或者汽油清洗干净,然后将轴承加热至100~120℃,装至与轴顶肩贴紧位置,而后将锁紧螺母打死,将轴承固定牢固。

  (2)上轴承衬套与轴之间连接的键安装不到位。

  原因分析:上轴承衬套与轴之间连接的键未装配到位或者忘记装配,泵体上部就会与下部产生运行不同步,从而造成泵体在运行过程中出现振动现象。

  处理方法:解体检修泵体时候,应把该键收好,回装时候记得装上,保证装配到位。

  (3)叶轮流道内存有夹杂物。

  原因分析:吸入口吸入杂质,会堵塞一部分流道,叶轮与蜗壳的摩擦损失加大。在此情况下,电机输出扭矩增大,导致电机电流增大,从而使振动加剧。

  处理方法:在泵吸入端或地坑入口增加滤网,防止杂物进入,并定期进行清理。

  (4)液下泵安装时基础板未找平找正。

  原因分析:如果安装时未进行基础的找平工作,安装板与基础接触将出现间隙,接触不到位,造成泵运行过程中出现振动现象。

  处理方法:基础板找正找平,用垫铁选好着力点,设置于基础螺栓附近至少应有一组垫铁,但好对称布置,在接缝处两侧也应各垫一组垫铁。

  (5)回装时润滑脂涂得过少。

  原因分析:如果回装时润滑脂涂得过少,影响轴承散热,泵运行不了多久就会出现明显的温升现象,终导致轴承损坏,引起泵体振动。

  处理方法:回装时将润滑脂涂满轴承内部。

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  2605N材料主要成分

  C:≤0.04% Cr:25~33% Ni:4~7% Mo:3~5%

  Cu:1.5~5.5% N:0.1~0.5%

  2605N材料是碳含氮双相不锈钢,其金相组织为奥氏体+铁素体+析出相,既有奥氏体不锈钢的优良韧性,

  又有铁素体不锈钢较高的强度和耐氯化物,耐腐蚀性能。

  2605N材料的孔蚀抗力当量值(PRE)大于40,抗氯离子腐蚀及抗晶间腐蚀性能均优于普通奥氏体不锈钢。

  (2)泵体为单蜗壳设计,不仅特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆液,而且结构简单,维护方便、经济。

  (3)叶轮材料采用高铬耐磨合金Cr30A,具有优良的耐腐蚀性能,当长时间使用后有腐蚀的情况,可以重新加工延长使用寿命。

  Cr30A材料主要成分

  C:>1% Cr:26~35% Ni:1~4% Mo:1~4%

  Cu:1~3%

  Cr30A是一种高铬耐磨合金,具有易钝化、抗孔蚀性良好、耐蚀性能强的优点。

  其金相组织为奥氏体+铁素体+粒状共晶碳化物+二次碳化物。在含有氯化物100000ppm,PH值为4的70℃的溶液中腐蚀速率为

  0.5mm/a。分布于晶界的含铬碳化物和沉淀于基体上的二次碳化物赋予材料优良的耐磨性能。

  (4)轴向调节结构设计,使叶轮能方便的轴向调节,保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,保持泵的率。

  (5)泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线;

  PLC50/210 PLC25/250 PLC80/210 PLC32/200 PLC 40/250 PLC 40/350 PLC 40/400 PLC50/350N1 PLC50/350N2 PLC50/400 PLC50/460 PLC65/310 PLC65/350 PLC65/400 PLC65/430 PLC80/400 PLC80/450 PLC100/320 PLC100/300 PLC100/350 PLC125/405 PLC150/300 PLC150/350 PLC150/350A PLC200/300 PLC200/410 PLC200/475 PLC250/430 PLC250/500 PLC300/635PLC50/210 PLC25/250 PLC80/210 PLC32/200 PLC 40/250 PLC 40/350 PLC 40/400 PLC50/350N1 PLC50/350N2 PLC50/400 PLC50/460 PLC65/310 PLC65/350 PLC65/400 PLC65/430 PLC80/400 PLC80/450 PLC100/320 PLC100/300 PLC100/350 PLC125/405 PLC150/300 PLC150/350 PLC150/350A PLC200/300 PLC200/410 PLC200/475 PLC250/430 PLC250/500 PLC300/635PLC125/405PLC50/400护板 后护板PLC125/405PLC50/400护板 后护板PLC125/405PLC50/400护板 后护板PLC125/405PLC50/400护板 后护板PLC125/405PLC50/400护板 后护板

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